Trong kỹ thuật xây dựng, các thanh thép giống như xương của cấu trúc và chất lượng sản xuất của chúng trực tiếp xác định khả năng chịu tải và độ bền của cấu trúc. Từ kiểm tra nguyên liệu đến sự hình thành sản phẩm hoàn chỉnh, kiểm soát chính xác của từng quy trình là một tuyến phòng thủ vô hình để bảo vệ an toàn xây dựng. Bài viết này, dựa trên "Mã chấp nhận chất lượng xây dựng của các cấu trúc bê tông" (GB50204-2015) và thực hành ngành, phân tích một cách có hệ thống công nghệ quy trình đầy đủ và các tiêu chuẩn chất lượng của sản xuất thanh thép, cung cấp các hướng dẫn chính xác để xây dựng tại chỗ.
I. Phạm vi ứng dụng và yêu cầu vật liệu cốt lõi
Sản xuất thanh thép được áp dụng cho giai đoạn xử lý thanh thép của tất cả các loại cấu trúc bê tông cốt thép, bao gồm việc làm thẳng, cắt và uốn hình thành các thanh thép cán nóng cấp I, II, III và IV và thanh thép dự ứng lực. Các yêu cầu tài liệu cốt lõi như sau:
Chất lượng nguyên liệu thô: Thanh thép phải có giấy chứng nhận nhà máy phù hợp và báo cáo kiểm tra tại chỗ. Tính chất cơ học của chúng (cường độ năng suất, độ bền kéo, độ giãn dài) và độ lệch trọng lượng phải tuân thủ các tiêu chuẩn loạt GB1499. Các thanh thép nhập khẩu cũng cần phân tích thành phần hóa học bổ sung để đảm bảo rằng hàm lượng carbon, lưu huỳnh và phốt pho đáp ứng các tiêu chuẩn.
Yêu cầu ngoại hình: Bề mặt của các thanh thép không được có vết nứt, sẹo hoặc nếp gấp. Các phần nhô ra cục bộ không được vượt quá chiều cao của xương sườn. Các mẫu sườn của các thanh thép có gân phải rõ ràng và hoàn chỉnh để tránh ảnh hưởng đến độ bám bằng bê tông do khuyết tật lăn.
Ii. Quá trình xây dựng đầy đủ: Từ nguyên liệu thô đến thành phẩm
1. Thanh thép Rust Rust: tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại các mối nguy hiểm ẩn giấu
Phương pháp loại bỏ rỉ sét:
Loại bỏ gỉ cơ học: Sử dụng chức năng loại bỏ rỉ sét của máy làm thẳng thanh thép hoặc máy loại bỏ gỉ chuyên dụng (như máy loại bỏ gỉ bánh xe dây), phù hợp để loại bỏ gỉ quy mô lớn.
Loại bỏ gỉ bằng tay: Sử dụng bàn chải dây thép hoặc giấy nhám để mài thủ công, phù hợp với gỉ cục bộ hoặc các khu vực khó tiếp cận bằng máy móc.
Loại bỏ gỉ hóa học: Sử dụng rửa axit (dung dịch axit hydrochloric 10% đến 15%) và sau khi điều trị, rửa sạch bằng nước sạch và khô. Axit còn lại phải được tránh nghiêm ngặt để ngăn chặn sự ăn mòn của các thanh thép.
Yêu cầu chất lượng: Sau khi loại bỏ rỉ sét, bề mặt của các thanh thép phải không bị rỉ sét. Các điểm gỉ nhỏ không được ảnh hưởng đến kích thước mặt cắt ngang của các thanh thép (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 0,1D, D là đường kính của thanh thép).
2. Thanh thép thẳng: Bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác tuyến tính
Phương pháp làm thẳng:
Duy trì cơ học: Sử dụng máy làm thẳng (máy làm thẳng điều khiển số có độ chính xác cao hơn), với độ lệch độ thẳng của các thanh thép duỗi thẳng nhỏ hơn hoặc bằng 1mm/m.
Dạng vẽ lạnh: Chỉ áp dụng cho các thanh thép hạng I, với điều khiển tốc độ vẽ lạnh: nhỏ hơn hoặc bằng 4% cho các thanh thép cấp I, nhỏ hơn hoặc bằng 1% cho các lớp II và III; Vẽ lạnh bị nghiêm cấm đối với các vòng nâng của các thanh thép dự ứng lực.
Các biện pháp phòng ngừa: Sau khi duỗi thẳng, bề mặt của các thanh thép không được trầy xước rõ ràng (độ sâu trầy xước nhỏ hơn hoặc bằng 0,2mm), nếu không chúng phải bị hạ cấp hoặc loại bỏ.
3. Cắt thanh thép: Kiểm soát chính xác lỗi chiều dài
Nguyên tắc cắt: Cắt theo thứ tự "vật liệu dài trước, sau đó là vật liệu ngắn và trộn dài và ngắn", để giảm lãng phí đầu ngắn. Trước khi cắt, hãy kiểm tra danh sách vật liệu để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật và độ dài của các thanh thép phù hợp với thiết kế.
Yêu cầu về thiết bị: Sử dụng máy cắt hoàn toàn tự động (độ chính xác ± 1mm), với khoảng cách lưỡi được điều chỉnh thành 0,5 đến 1mm để tránh sự hình thành các đầu hình vỉ hoặc uốn cong sau khi cắt.
Độ lệch cho phép: Độ lệch chiều dài của các thanh thép cắt nhỏ hơn hoặc bằng ± 10 mm và tốc độ đủ điều kiện của cùng một lô lớn hơn hoặc bằng 95%.
4. Thanh thép uốn cong và hình thành: "Kỹ thuật định hình" cho bộ xương kết cấu
Các tham số uốn:
Đường kính uốn cong: Đối với các thanh thép cấp I có móc 180 độ ở cuối, đường kính uốn cong lớn hơn hoặc bằng 2,5D; Đối với các thanh thép hạng II và III với uốn cong 90 độ hoặc 135 độ, đường kính uốn cong lớn hơn hoặc bằng 5D (D là đường kính của thanh thép).
Độ dài móc: Đối với các thanh thép cấp I với móc 180 độ, chiều dài phần thẳng lớn hơn hoặc bằng 3D; Đối với các khuấy, chiều dài phần thẳng lớn hơn hoặc bằng 5D đối với các cấu trúc chung và lớn hơn hoặc bằng 10D cho các cấu trúc địa chấn.
Độ lệch cho phép để uốn và hình thành:
Vật phẩm cho phép phương pháp kiểm tra độ lệch
Chiều dài đầy đủ của các thanh thép căng dọc theo hướng dọc ± 10 mm Thép kiểm tra
Vị trí uốn cong của thanh thép uốn cong ± 20 mm kiểm tra thép
Kích thước ròng bên trong của máy khuấy ± 5 mm Kiểm tra thước đo thép III. Tiêu chuẩn chất lượng: Yêu cầu nghiêm ngặt dựa trên các thông số kỹ thuật mới nhất
Các mục kiểm soát chính:
Loại, đặc điểm kỹ thuật và số lượng thanh cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Các thanh củng cố không thể kiểm soát được bị nghiêm cấm sử dụng.
Các tính chất cơ học của các thanh gia cố lạnh (cường độ năng suất, độ giãn dài) phải đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế và các hồ sơ vẽ lạnh phải hoàn chỉnh và có thể truy nguyên.
Các mặt hàng chung:
Độ sạch của bề mặt thanh gia cố: Không có vết dầu, vết sơn hoặc gỉ hạt (củng cố các thanh bị rỗ sau khi loại bỏ rỉ sét bị cấm sử dụng).
Chất lượng uốn cong và hình thành: Không có vết nứt hoặc bong tróc, và không có cổ cục bộ tại điểm uốn (tốc độ giảm phần nhỏ hơn hoặc bằng 10%).
Điểm chấp nhận:
Chọn ngẫu nhiên 3 thanh cốt thép từ mỗi ca làm việc để kiểm tra độ lệch chiều. Tỷ lệ vượt qua lớn hơn hoặc bằng 90% được coi là đủ điều kiện.
Góc của móc khuấy: 135 độ với độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ và độ lệch chiều dài của phần thẳng nhỏ hơn hoặc bằng ± 5 mm.
Iv. Các vấn đề phổ biến và các biện pháp phòng ngừa
Kích thước cắt không chính xác: gây ra bởi các lỗi trong danh sách cắt hoặc độ lệch trong định vị của máy cắt. Phòng ngừa: Sử dụng máy cắt điều khiển số, kiểm tra lại danh sách vật liệu trước khi cắt và thiết lập nhân viên chuyên dụng để kiểm tra điểm.
Góc móc không đủ: Do đường kính uốn nhỏ hoặc độ lệch trong định vị góc của máy uốn. Phòng ngừa: Điều chỉnh đường kính uốn của lõi uốn theo loại thanh cốt thép và thường xuyên hiệu chỉnh thang đo góc của máy uốn.
Tốc độ vẽ lạnh quá mức: dẫn đến giảm độ dẻo của các thanh cốt thép và tăng độ giòn. Phòng ngừa: Sử dụng kiểm soát căng thẳng trong quá trình vẽ lạnh (đối với các thanh gia cố cấp I, ứng suất kiểm soát vẽ lạnh là 280MPa) và theo dõi giá trị kéo dài trong thời gian thực.
